当阳晋控气体投产一周年：“创”出新高度 “降”出真功夫

湖北日报(húběirìbào)客户端讯（通讯员李伟、陈也、朱超）近日，记者从(cóng)湖北晋控气体有限公司获悉，企业从去年5月投产以来(yǐlái)，项目产能得到充分释放，各项消耗指标全面优于设计值(zhí)，产品单位成本远低于行业平均水平。投产一年来累计(lěijì)实现营收19.76亿元，利润总额超9400万元。 走进晋控气体中控室(zhōngkòngshì)，大屏上(shàng)显示的各工段数据井然有序，工作人员只需点击鼠标，无烟煤块就(jiù)在生产线上顺利变成液体合成氨和液化天然气，运往下游化工企业。 作为湖北省重点引进项目，晋控气体年产55万吨氨醇技术升级(jìshùshēngjí)改造项目于去年5月6日成功(chénggōng)点火，2个月内就全面达成(dáchéng)了设计产能，当年完成产值12.2亿元。 稳定(wěndìng)的(de)高产得益于科学先进的工艺技术(gōngyìjìshù)路线。一直以来，生产过程中的高耗能问题一直是制约化工行业发展的瓶颈。晋控气体(qìtǐ)公司坚持创新驱动，保证了生产装置的经济稳定运行，在降低能耗水平的同时提升企业盈利能力。 据介绍，该公司的(de)气化装置采用碎煤加压气化技术，将无烟块煤转化为粗煤气，实现了煤炭的高效(gāoxiào)清洁利用。 公司技术管理部(guǎnlǐbù)副部长刘云峰说：“我们的系统能耗更(gèng)低，更节能(jiénéng)，有(yǒu)设备投资少、装置(zhuāngzhì)运行稳定、长周期运行等特点。我们的气化装置采用了全废锅流程，通过回收装置的热能，单台炉自产蒸汽达到24吨每(měi)小时(xiǎoshí)，自产蒸汽量达到自用蒸汽量的50%左右(zuǒyòu)。”仅单台气化炉的自产蒸汽，每年就可以节约蒸汽采购费用3888万元，同时利用余热副产蒸汽发电，每年又可减少电费支出3500余万元，显著降低了外部能源依赖，大大降低了生产成本。目前整个产线的各项消耗指标全面优于设计值，生产成本远低于行业平均水平(píngjūnshuǐpíng)，这也成为了公司的核心竞争力。 在(zài)降低成本基础上，晋控气体与杭州(hángzhōu)中泰(tài)深冷技术股份有限公司共同开发“煤基氮肥联产(liánchǎn)LNG液氮洗工艺”，该(gāi)工艺实现了气体净化与LNG（液化天然气）生产一步到位。今年3月，中国(zhōngguó)氮肥工业协会认定该技术达到国内领先水平，建议在行业推广(tuīguǎng)。公司生产管理部副部长郜江涛说：“粗煤气中有10%的(de)甲烷，通过后系统的液氮洗分离(fēnlí)，实现了高附加值LNG产品的产出。LNG目前市场行情较好使我们的每吨液氨成本直接降低200元左右。”据了解，相比传统工艺，该技术可以使设备数量减少30%，开车成本降低40%，副产的LNG每吨售价4500元左右，为企业贡献了40%的利润。 湖北晋控气体(qìtǐ)有限公司(gōngsī)总经理罗俊杰表示(biǎoshì)：“接下来，企业将以科技创新为驱动，聚焦生产运营、降本增效(jiàngběnzēngxiào)，深耕园区磷化工原料配套和清洁燃料供应，推动公司智慧工厂(gōngchǎng)建设，洁净化生产示范再上新台阶，奋力实现全年24亿元的经营目标，助力地方经济发展，为企地共赢作出示范。” 湖北日报客户端，关注湖北及天下大事，不仅为用户推送权威的(de)政策解读、新鲜的热点资讯(zīxùn)、实用的便民信息(xìnxī)，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能。